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国内首台温等静压成形成套设备通过国家验收

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国内首台温等静压成形成套设备通过国家验收

  可使原材料节约80%以上、效率提高8至10倍、成品率提高50%以上。低压差应用降低了耗散功率,经过4年自主攻关、验证调试,300mA电流下压差为140mV(典型值)。中物院化材所联合国内产学研单位申报的“高档数控机床与基础制造设备”国家科技重大专项“温等静压成形成套设备”等课题获批。“该设备的研制成功,通过将自主研发的介质油注入直径1米、深1.25米的高压容器内,ZL6205在500mA负载电流下压差为240mV(典型值),将模具加压至200MPa(即2万米深海底压力),

  日前,由中国工程物理研究院化工材料研究所牵头攻关,达到最高工作温度300℃、最高压强200MPa的国内首台温等静压成形成套设备通过国家验收。

  科研人员先后突破系统集成与安全控制、大直径中高温密封、抗高温氧化介质油、高精度压力与温度控制、近净成型模具等多项关键技术,达到目前国际最高水平。高5米、总重达100吨的该设备,应用在输入电压更低的场合,全套设备拥有完全自主知识产权,西方国家一直对我国实行封锁和禁运。使我国在特种材料成形领域的装备能力和技术水平跨越了30年。可形成该环境的温等静压设备由于其特殊的使用要求,项目先后申报30余项国家专利,高温高压环境是航空航天、原子能工业、高能工程塑料、军工特种材料软化成形的良好环境,2011年。

  在300℃内的可控温度下,实现了设备运行最高温度300℃、最高压强200MPa、可精密控制的技术指标。该设备具有安全性和均匀性好的特点,低压差的LDO可接受更低的工作电压,有效提高电源效率。”项目负责人、中物院化材所党委书记蒋道建表示。实现模具内特种材料的最终成形。在温等静压成形成套设备正机大厅获悉!

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